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CrVI-
haltig |
Weiß-Rost-Be-ständigkeit 3* |
Mindest-Rot-Rostbeständigkeit
in Abhängigkeit zur Zinkschichtdicke 3* |
| Schichtaufbau |
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min |
3 - 4 µm |
5 - 7 µm |
8 - 10 µm |
11 - 15 µm |
| Galvanische Systeme |
|
|
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|
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| Zn-gelb-chromatiert |
ja |
96 |
96 |
120 |
144 |
192 |
| Zn-blau/transparent - passiviert |
nein |
8 |
8 |
48 |
72 |
120 |
| Zn-blau/transparent - pass. + versiegelt |
nein |
120 |
120 |
144 |
192 |
220 |
| Zn-dickschichtpassiviert |
nein |
96 |
96 |
120 |
144 |
192 |
| Zn-dickschichtpass. + versiegelt |
nein |
168 |
168 |
192 |
216 |
240 |
| Zn-gelb-passiviert + versiegelt |
nein |
120 |
120 |
144 |
192 |
220 |
| Zn-oliv-chromatiert |
ja |
168 |
168 |
192 |
216 |
240 |
| Zn-oliv-chromatiert + versiegelt |
ja |
240 |
240 |
264 |
288 |
336 |
| Zn-schwarz-chromatiert |
ja |
36 |
36 |
72 |
96 |
120 |
| Zn-Fe + Passivierung + schwarzer Top Coat |
nein |
120 |
|
240
(bezieht sich
auf 8 - 15 µm) |
| Zn-Ni + Schwarzpassivierung + Versiegelung |
nein |
240 |
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720
(bezieht sich
auf 6 - 12 µm) |
| Zn-Schwarzpassivierung + Versiegelung |
nein |
36 |
36 |
60 |
84 |
108 |
3* Prüfung der Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227, alle Angaben in [h]
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CrVI-
haltig |
Farbe |
Schicht-
dicke |
Beständigkeit im Salzsprühnebeltest
nach DIN 50021 SS |
| Oberfläche |
|
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bis Zn-
Korrosion |
bis Fe-
Korrosion |
Wasserbasierte Zinklamellen-Systeme
(z.B. Dacromet 320/500) |
ja |
silber |
ca. 8µm |
--- |
720 |
Wasserbasierte Zinklamellen-Systeme
(z.B.Geomet + Plus L) |
nein |
silber |
ca. 10µm |
--- |
720 |
Lösemittelbasierte Zinklamellen-Systeme
(z.B. Delta Tone) |
nein |
silber |
ca. 10µm |
--- |
480 |
Lösemittelbasierte Zinklamellen-Systeme
(z.B. Delta Tone)+Top Coat (z.B. Delta Seal) |
nein |
schwarz
o.
silber |
ca. 15µm |
--- |
720 |
Die in der Tabelle aufgelisteten Werte sind von uns ermittelte Erfahrungswerte, keine normativen Vorlagen.
Diese Tabelle soll also für Sie als Entscheidungshilfe verstanden werden, bei der Auswahl der richtigen Oberfläche.
